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特氟龍噴涂工藝，怎么噴涂

一、分散體涂層
分(fen)散體涂(tu)層的加(jia)工方法是使涂(tu)層材料均勻(yun)的分(fen)布在(zai)溶劑中(zhong)(zhong)形成分(fen)散液(ye)，固態物質(zhi)混在(zai)液(ye)體中(zhong)(zhong)的一種濕法加(jia)工。這種混合物被高(gao)壓空氣霧化并(bing)噴涂(tu)于工件表面。

分散體涂層的加工步驟分為以下幾(ji)步:

1、工(gong)件(jian)的制備(bei)

2、濕法分散體(ti)涂層(ceng)噴(pen)涂

3、干燥

4、燒結

工件(jian)的制(zhi)備

為了使(shi)工(gong)件(jian)(jian)表(biao)層獲(huo)得(de)足夠(gou)的(de)(de)表(biao)面附著力(li)，必須首(shou)先除去待(dai)涂(tu)表(biao)面的(de)(de)全部油脂(zhi)。我們使(shi)用有機(ji)溶劑溶解油脂(zhi)并加(jia)溫至(zhi)約400°C使(shi)其完全揮發。下(xia)一步，采用噴砂(sha)處理的(de)(de)機(ji)械(xie)方(fang)式清潔工(gong)件(jian)(jian)并使(shi)其表(biao)面毛糙。可以通過(guo)應用粘接助劑，底漆的(de)(de)方(fang)式來改善(shan)涂(tu)層同工(gong)件(jian)(jian)表(biao)層的(de)(de)結合能力(li)。

濕法分散體涂層噴涂

噴涂(tu)涂(tu)層材料須均勻(yun)一致(zhi)。涂(tu)層厚度取決(jue)于(yu)采用的涂(tu)層體(ti)系?涂(tu)層厚度的變化(hua)可(ke)能從幾(ji)個微(wei)米到200微(wei)米?0.2毫米?不等。

干燥

在烘(hong)爐中將濕(shi)的涂層加熱(re)，溫度(du)控制在100°C以下?直至(zhi)大部分的溶劑已蒸發。 

燒結

燒(shao)結這一步驟乃是將工件加熱(re)至(zhi)一個較高的溫度直至(zhi)一個不可(ke)逆的反應發生涂層材料

熔融

同粘接助劑形成網狀結構(gou)。

二、粉體涂層(ceng)

粉體(ti)涂層加(jia)工(gong)的方(fang)法是一種干式加(jia)工(gong)?在此所使用(yong)的涂層材料為極(ji)其細小的固(gu)體(ti)顆(ke)粒形態。

采用這種(zhong)涂(tu)層方法(fa)就避免了使(shi)用溶劑(ji)以(yi)及隨(sui)后涂(tu)層附著時(shi)發生的(de)發散現象。

加工采用恰當的方法使微粉狀涂層顆粒附著在工件上，隨后涂覆的微粉在烘爐中熔融。
粉體涂層(ceng)加工步(bu)驟程序上分為以下幾步(bu):

1、工件的制備

2、粉體噴涂

3、粉料熔融

工件的制備

為了使工件表層獲得足夠的表面附著(zhu)力?必須首先除(chu)去待涂(tu)表面的全(quan)部(bu)油脂。我們使用(yong)

有機溶(rong)劑溶(rong)解油脂并加溫至約(yue)400°C使其完全揮發。下一(yi)步(bu)采用(yong)噴砂處理(li)的機械(xie)方(fang)式清

潔工(gong)件并使其表面毛糙。可以通過應用粘(zhan)接助劑底漆的(de)方式來改善涂層同工(gong)件表層的(de)結

合能力。

粉體噴涂

粉狀微粒由壓縮空氣從(cong)捕(bu)集器(qi)中(zhong)吹出?在其通(tong)往噴(pen)槍噴(pen)嘴的(de)途中(zhong)?有一段帶(dai)靜電的(de)區域。

由于微粒帶同種電荷它們(men)在(zai)其(qi)飛行路線上互(hu)相排斥并形(xing)成了均勻(yun)一致的(de)云狀(zhuang)噴(pen)霧(wu)。待噴(pen)

涂的工(gong)件(jian)接地借此噴槍和工(gong)件(jian)之間形成(cheng)了(le)一(yi)個(ge)帶靜電(dian)的區域。粉狀微(wei)粒受(shou)工(gong)件(jian)吸引?并

附著(zhu)于其上。

粉料熔融

在(zai)涂(tu)層技(ji)術中高溫噴涂(tu)和低溫噴涂(tu)有原則性的不同。如采用(yong)高溫噴涂(tu)基材(cai)的溫度要

高于粉體材料的熔(rong)融(rong)溫(wen)度粉狀微粒覆(fu)于其(qi)上，這(zhe)樣微粉在噴涂(tu)的過程中就(jiu)已(yi)熔(rong)融(rong)。低溫(wen)噴

涂這種(zhong)加工方法則(ze)是基材溫度低(di)于粉體材料的熔(rong)融溫度。隨后在烘(hong)爐中進行熔(rong)融